數控加工中心自動(dòng)換刀裝置常見(jiàn)故障及其診斷排除方法

1、轉塔刀架沒(méi)有抬起動(dòng)作

數控加工中心控制系統是否有T指令輸出信號，如未能輸出，請電器人員排除；抬起電磁鐵斷線(xiàn)或抬起閥桿卡死，修理或清除污物，更換電磁鐵；壓力不夠，檢查油箱并重新調整壓力；抬起液壓缸研損或密封圈損壞，修復研損部分或更換密封圈；與轉塔抬起連接的機械部分研損，修復研損部分或更換零件。

2、轉塔轉位速度緩慢或不轉位

檢查是否有轉位信號輸出，CNC精密機械加工廠(chǎng)應檢查轉位繼電器是否吸合；轉位電磁閥斷線(xiàn)或閥桿卡死，修理或更換；凸輪軸壓蓋過(guò)緊，調整調節螺釘；轉位速度節流閥是否卡死，清洗節流閥或更換；壓力不夠，檢查是否液壓故障，調整到額定壓力；液壓泵研損卡死，檢查或更換液壓泵；抬起液壓缸體與轉塔平面產(chǎn)生摩擦、研損，松開(kāi)連接盤(pán)進(jìn)行轉位試驗，取下連接盤(pán)配磨平面軸承下的調整墊并使相對間隙保持在0.04mm；安裝附具不配套，重新調整附具安裝，減少轉位沖擊。

3、轉塔轉位時(shí)碰牙

抬起速度或抬起延時(shí)時(shí)間短，應調整抬起延時(shí)參數，增加延時(shí)時(shí)間。

4、轉塔不正位

在CNC精密機械加工過(guò)程中，轉位盤(pán)上的撞塊與選位開(kāi)關(guān)松動(dòng)，使轉塔到位時(shí)傳輸信號超期或滯后，拆下護罩，使轉塔處于正位狀態(tài)，重新調整撞塊與選位開(kāi)關(guān)的位置并緊固；上下連接盤(pán)與中心軸花鍵間隙過(guò)大產(chǎn)生位移偏差大，落下時(shí)易碰牙頂，引起不到位，重新調整連接盤(pán)與中心軸的位置，間隙過(guò)大可更換零件；凸輪在軸上竄動(dòng)，調整并緊固固定轉位凸輪的螺母；轉位凸輪與轉位盤(pán)間隙大，塞尺測試滾輪與凸輪，將凸輪中間位置，轉塔左右竄量保持在二齒中間，確保落下時(shí)順利嚙合，轉塔抬起時(shí)用手擺動(dòng)，擺動(dòng)量不超過(guò)二齒的1/3；轉位凸輪軸的軸向預緊力過(guò)大或有機械干涉，使轉位不到位，重新調整預緊力，排除干涉。

5、轉塔轉位不停

數控加工中心兩計數開(kāi)關(guān)不同時(shí)計數或復置開(kāi)關(guān)損壞，調整兩個(gè)撞塊位置及兩個(gè)計數開(kāi)關(guān)的計數延時(shí)，修復復置開(kāi)關(guān)；轉塔上的24V電源斷線(xiàn)，接好電源線(xiàn)。

6、轉塔刀重復定位精度差

液壓夾緊力不足，檢查壓力并調到額定值；上下牙盤(pán)受沖擊，定位松動(dòng)，重新調整固定；兩牙盤(pán)間有污物或滾針脫落在牙盤(pán)中間，清除污物保持轉塔清活，檢修更換滾針；轉塔落下夾緊時(shí)有機械干涉(如夾鐵屑），檢查排除機械干涉；夾緊液壓缸拉毛或研損，檢修拉毛研損部分更換密封圈；轉塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運動(dòng)偏大，數控加工中心應修理調整壓板和模鐵，004mm塞尺塞不入。

７、刀具不能夾緊

風(fēng)泵氣壓不足，使風(fēng)泵氣壓在額定范圍；刀具卡緊液壓缸漏油，更換密封裝置，卡緊液壓缸不漏；增壓漏氣，關(guān)緊增壓；刀具松卡彈簧上的螺母松動(dòng)，旋緊螺母。

８、刀具夾緊后不能松開(kāi)

在數控加工中心中，松鎖刀的彈簧壓力過(guò)緊，調節松鎖刀彈簧上的螺母，使其最大載荷不超過(guò)額定數值。

９、刀套不能夾緊刀具

檢查刀套上的調節螺母，順時(shí)針旋轉刀套兩端的調節螺母，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷(xiāo)。

10、刀具從機械手脫落

刀具超重，機械手卡緊銷(xiāo)損壞，刀具不得超重，CNC精密機械加工廠(chǎng)應更換機械手卡緊銷(xiāo)。

11、機械手換刀速度過(guò)快

氣壓太高或節流閥開(kāi)口過(guò)大，保證氣泵的壓力和流量，旋轉節流閥至換刀速度合適。

12、換刀時(shí)找不到刀

數控加工中心刀位編碼用組合行程開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)等元件損壞、接觸不好或靈敏度降低，更換損壞元件。