精密機械零件加工制造商幫助改進(jìn)生產(chǎn)降低成本

精密機械零件加工面向供應商采購金屬制造工藝并不總是一個(gè)容易的決定。許多OEM在內部保留其核心競爭力。然而，很少有自己的金屬加工，工業(yè)焊接，機械加工，金屬精加工和裝配。市場(chǎng)領(lǐng)導者通常依靠合同制造商生產(chǎn)80％的產(chǎn)品。

選擇在您的精密機械零件加工工廠(chǎng)制造定制金屬制造意味著(zhù)您必須承擔設備的資本投資成本并保持足夠的勞動(dòng)力。這些都是不小的開(kāi)支。如果您的員工已加入工會(huì )，您還應該準備好減少可能導致生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)閉的罷工。

成本超支是另一個(gè)缺點(diǎn)。您的勞動(dòng)力可能需要比原先估計的更多時(shí)間?；蛘?，可能會(huì )出現質(zhì)量，庫存和原材料價(jià)格問(wèn)題。

精密機械零件加工低質(zhì)量的部件會(huì )對您能夠為您的產(chǎn)品收取的價(jià)格產(chǎn)生負面影響，從而嚴重影響您的預算。庫存差異通常會(huì )導致加快運輸成本。最糟糕的是，機器和設備故障使您的生產(chǎn)停滯不前。

這些計劃外成本需要從其他部門(mén)獲得資金，例如營(yíng)銷(xiāo)，研究，開(kāi)發(fā)和設計。換句話(huà)說(shuō)，當您向金屬制造商支付固定價(jià)格時(shí)，您的業(yè)務(wù)計劃將面臨風(fēng)險。

精密機械零件加工供應商應該制定加工計劃并控制成本，服務(wù)或按時(shí)交貨的情況下實(shí)現最低成本。最重要的是，合適的供應商為您的金屬加工需求提供可持續的解決方案。在這個(gè)由三部分組成的博客系列中的一部分中，學(xué)習一種金屬制造商能夠大幅降低OEM成本的方法：

為了降低成本，許多原始設備制造商試圖最大限度地利用原材料，特別是在廢品率高的情況下。然而，要實(shí)現金屬制造供應商的低廢品率是非常困難的。精密機械零件加工供應商能夠利用其他客戶(hù)對相同材料的需求來(lái)提高效率和利用率。

您的組織內部的競爭需求可能會(huì )妨礙您像精密機械零件加工供應商那樣充分利用精益制造等策略。金屬制造商通過(guò)這種消除浪費的系統方法，專(zhuān)注于改善制造工藝。

無(wú)需擔心OEM必須處理的所有流程，您的制造商可以減少干擾，減少實(shí)施精益生產(chǎn)的機會(huì )。完全沉浸在模型中可以使您的供應商大大減少生產(chǎn)時(shí)間和成本。