數控車(chē)床加工車(chē)間原型設計和3D打印的未來(lái)

預計將在2020年仍新增了264,000個(gè)制造業(yè)職位。在包括銑削和機械加工行業(yè)在內的精密制造方面，分析師繼續向好消息匯報。勞動(dòng)力市場(chǎng)保持穩定，過(guò)去30年我們正在經(jīng)歷最佳的制造業(yè)就業(yè)增長(cháng)，即使是在克服不斷出現的技能差距時(shí)。預計今年數控車(chē)床加工消費量將增長(cháng)11％，最近的關(guān)稅和貿易戰并未削弱許多底線(xiàn)，機器人技術(shù)，自動(dòng)化甚至是增材制造的進(jìn)步有望彌補任何勞動(dòng)力短缺。這是所有好消息，因為我們的行業(yè)繼續繁榮發(fā)展，并經(jīng)歷了自2008年經(jīng)濟衰退很久以來(lái)從未見(jiàn)過(guò)的繁榮。

我們的想法自然是關(guān)于數控車(chē)床加工車(chē)間行業(yè)的未來(lái)。在不斷努力滿(mǎn)足客戶(hù)對高精度零件和零件的制造需求的過(guò)程中，與時(shí)俱進(jìn)的技術(shù)趨勢始終是我們業(yè)務(wù)計劃的一部分。數控車(chē)床加工行業(yè)已迅速與硬件和應用軟件的開(kāi)發(fā)，更先進(jìn)的銑床和加工設備，工藝自動(dòng)化，物聯(lián)網(wǎng)（IoT），工業(yè)4.0和添加劑制造的集成（3D打?。┘夹g(shù)發(fā)展而來(lái)與機床我們想簡(jiǎn)要地回顧一下我們以及精密制造運營(yíng)的未來(lái)特別感興趣的主題；原型制作和3D打印在現代數控車(chē)床加工車(chē)間中的作用不斷擴大。

影響當今全球數控車(chē)床加工市場(chǎng)的主要趨勢之一是3D打印技術(shù)與機床的集成。3D打印，也稱(chēng)為增材制造，是一種使用增材制造工藝從數字模型創(chuàng )建三維實(shí)體的過(guò)程，最初是為了創(chuàng )建小型塑料模型和原型而發(fā)明的。3D打印機放置連續的材料層，通常是液體，紙張，粉末或片狀材料，直到獲得所需的形狀和形式。傳統的CNC銑床可以去除材料，而3D打印機可以添加材料，因此可以進(jìn)行增材制造。最初設想時(shí)，3D打印被認為是這樣便可以按需制造產(chǎn)品，包括數控車(chē)床加工傳統上由各種金屬加工而成的產(chǎn)品。不幸的是，這還沒(méi)有發(fā)生。迄今為止，3D打印金屬零件需要大量時(shí)間，而且成本高昂，并且后處理精加工步驟需要大量勞動(dòng)。盡管有這些障礙，許多機床制造商仍在慢慢將這項技術(shù)整合到他們的設備中。

但是，對于當今的精密數控車(chē)床加工車(chē)間而言，實(shí)際上3D打印機并不能取代經(jīng)過(guò)時(shí)間考驗的銑削和加工金屬零件的方法。相反，他們將對它們進(jìn)行補充，并創(chuàng )建一個(gè)新的數字制造生態(tài)系統，同時(shí)鞏固其在按需快速原型制作中使用的作用。目前，增材制造已徹底改變了原型開(kāi)發(fā)流程，現在該技術(shù)值得用于更小的操作。為客戶(hù)生產(chǎn)原型零件的過(guò)程是精密加工過(guò)程中必不可少的步驟，但需要人工，機器工時(shí)，準備時(shí)間，棒材庫存成本等。增材制造取決于工作，可以放置許多樣品交到客戶(hù)手中，使他們在設計和選擇最終用途組件時(shí)更具靈活性。CNC銑削和機械加工仍然是快速成型高質(zhì)量金屬和塑料零件的最佳選擇，這些零件需要最大的尺寸精度，關(guān)鍵的表面光潔度和特定于材料的性能。

無(wú)可否認，生產(chǎn)3D打印現在在數控車(chē)床加工車(chē)間環(huán)境中發(fā)揮著(zhù)不斷變化的作用，許多人預測這將成為推動(dòng)下一次工業(yè)革命（也稱(chēng)為工業(yè)4.0）的不可阻擋的力量。退居原型今天的領(lǐng)域和短期生產(chǎn)，一個(gè)重要的轉變是添加劑制造向更高的產(chǎn)量和大規模生產(chǎn)出現的市場(chǎng)預期規模在今后幾年里將增加一倍。直接金屬印刷和可以印刷的合金數量的創(chuàng )新不斷增長(cháng)，速度和印刷技術(shù)的提高也得到了更好的融合，這意味著(zhù)該行業(yè)將得到推動(dòng)。